I. Jak działa siłownik elektro-hydrauliczny?
Zasadę działania siłownika elektro-hydraulicznego można podsumować jako trzy-proces konwersji „elektryczności - mechanicznej - hydraulicznej”:
1. Stopień napędu elektrycznego: po włączeniu silnik zaczyna się obracać, zazwyczaj przy użyciu trójfazowych lub jednofazowych-silników asynchronicznych.
2. Stopień przekładni mechanicznej: Silnik napędza wirnik lub pompę tłokową w celu obracania się z dużą prędkością, przekazując energię mechaniczną do układu hydraulicznego.
3. Etap wzmocnienia hydraulicznego:
Obrót wirnika generuje siłę odśrodkową, zmuszając olej hydrauliczny do przepływu od środka na obrzeże.
Ciśnienie oleju powoduje liniowy ruch tłoczyska.
Siła ciągu jest wzmacniana przez mechanizm dźwigniowy i przekazywana do hamulca.
4. Mechanizm resetujący: Po zaniku zasilania wewnętrzna sprężyna lub przepływ wsteczny w układzie hydraulicznym powoduje reset tłoka i zwolnienie hamulca.
II. Sześć głównych cech elektrycznych-siłowników hydraulicznych
1. Efekt wzmocnienia ciśnienia w układzie hydraulicznym może wygenerować kilka ton ciągu, z łatwością spełniając wymagania dotyczące hamowania ciężkiego sprzętu.
2. Szybka reakcja
Nowoczesne siłowniki mogą kontrolować czas uruchamiania i zatrzymywania w zakresie od 0,1 do 0,3 sekundy, co czyni je szczególnie odpowiednimi do scenariuszy pracy z wysoką-częstotliwością.
3. Płynnie i-bez wstrząsów
Buforujące działanie oleju hydraulicznego sprawia, że proces hamowania jest łagodny, co pozwala uniknąć wstrząsów mechanicznych i oscylacji ładunku.
4. Automatyczna kompensacja
Posiada funkcję automatycznej kompensacji zużycia, utrzymującą stały luz hamulcowy i eliminującą potrzebę częstych regulacji.
5. Silna zdolność adaptacji do środowiska
Poziom ochrony może osiągnąć IP65, a zakres temperatur pracy wynosi od -40 stopni do +80 stopni, dzięki czemu nadaje się do różnych trudnych warunków pracy.
6. Oszczędność energii-i wysoka wydajność
Zużywa energię elektryczną tylko podczas pracy i ma prawie zerowe zużycie energii w trybie gotowości, oszczędzając ponad 30% więcej energii niż systemy czysto pneumatyczne.
III. Typowe scenariusze zastosowań
Maszyny portowe: żurawie nabrzeżowe, żurawie stoczniowe hamujące
Sprzęt górniczy: Wciągniki, przenośniki
Przemysł metalurgiczny: Walcarki, maszyny do ciągłego odlewania
Pole energii wiatrowej: układ hamowania odchylenia
Urządzenia dźwigowe: Suwnice pomostowe, żurawie wieżowe z hamulcami bezpieczeństwa
IV. Kluczowe punkty dotyczące wyboru i konserwacji
Rozważania dotyczące wyboru:
Wymagany rozmiar ciągu
Robocza długość skoku
Wymagania dotyczące częstotliwości działań
Ograniczenia przestrzeni instalacyjnej
Warunki środowiskowe (temperatura, wilgotność,-odporność na eksplozję itp.)
Sugestie dotyczące konserwacji:
1. Regularnie sprawdzaj poziom i jakość oleju hydraulicznego.
2. Oczyścić powierzchnię tłoczyska z zanieczyszczeń.
3. Sprawdź niezawodność połączeń elektrycznych.
4. Obserwuj, czy ruch jest płynny, bez zacięć.
5. Wymieniać uszczelki zgodnie z częstotliwością podaną w instrukcji.
Wraz z rozwojem Przemysłu 4.0 inteligentne elektryczne-siłowniki hydrauliczne zaczęto wyposażać w funkcje monitorowania stanu i zdalnej diagnostyki, stając się ważnym elementem konserwacji predykcyjnej sprzętu. Wybór odpowiedniego siłownika może nie tylko zapewnić bezpieczeństwo hamowania, ale także znacząco poprawić efektywność pracy i żywotność sprzętu.
