Elektryczny ster strumieniowy serii Ed działa jak „hydrauliczna lupa” w przemyśle, przekształcając energię kinetyczną małego silnika w potężny ciąg liniowy. Zasadniczo jest to kompaktowy i wydajny hydrauliczny układ zasilania z następującym podstawowym procesem:
Wejście elektryczne → Obrót mechaniczny → Konwersja hydrauliczna → Mocna moc wyjściowa liniowa
Cały proces jest kompaktowo zintegrowany w cylindrycznym urządzeniu, łączącym moc hydrauliki ze sterownością systemów elektrycznych.
Szczegółowe wyjaśnienie zasady działania
▶ Krok 1: Napęd silnikowy, aktywacja źródła zasilania
Trój-fazowy silnik asynchroniczny zostaje włączony i zaczyna się obracać z dużą prędkością (zwykle 1400-2800 obr./min) poprzez sprzęgło, napędzając wał wejściowy wbudowanej pompy hydraulicznej. Zamienia to energię elektryczną w czystą energię mechaniczną.
▶ Krok 2: Wytwarzanie ciśnienia, przyspieszenie konwersji energii
Obracający się wał napędza pompę nurnikową tarczy sterującej do pracy z dużą prędkością. Tłok porusza się ruchem posuwisto-zwrotnym pod działaniem obracającej się tarczy sterującej:
Suw ssania: Tłok cofa się, wytwarzając wewnątrz podciśnienie, a specjalny olej hydrauliczny ze zbiornika jest zasysany przez zawór zwrotny na ssaniu.
Suw sprężania: Tarcza sterująca popycha tłok, aby skompresować objętość komory pompy, powodując gwałtowny wzrost ciśnienia oleju, co wypycha olej hydrauliczny do otwarcia zaworu zwrotnego tłoczenia.
Proces ten przebiega szybko, osiągając ciągłe ciśnienie oleju, a energia mechaniczna jest skutecznie przekształcana w energię hydrauliczną.
▶ Krok 3: Przeniesienie ciśnienia, tłok napędowy
Olej-pod wysokim ciśnieniem jest pompowany do górnej komory (obszar głowicy tłoka) siłownika. Ciśnienie oleju jest tam znacznie większe niż opór sprężyny powrotnej w dolnej komorze, a silne ciśnienie statyczne płynu napędza tłoczysko, aby pokonać opór obciążenia i szybko wysunąć się na zewnątrz.
▶ Krok 4: Precyzyjny zwrot, resetowanie pewności
Po odcięciu sygnału sterującego silnik przestaje się obracać, a ciśnienie pompy olejowej zanika:
Ciśnienie oleju w górnej części tłoka gwałtownie spada.
Sprężyna powrotna o dużej wytrzymałości-w dolnej komorze powoduje szybkie cofanie tłoka.
Gdy tłok cofa się, olej hydrauliczny przepływa z powrotem do zbiornika przez kanał przepływowy bloku zaworów.
W tym momencie siłownik cofa się, a normalnie zamknięty hamulec pod wpływem siły sprężyny powraca do stanu hamowania, bezpiecznie blokując sprzęt.
struktura rdzenia
Moc silnika: Szybki start, zapewniający moc początkową
Pompa nurnikowa tarczy sterującej: rdzeń do wytwarzania wysokiego ciśnienia, stabilny przepływ oleju
Korpus tłoka i cylindra: bezpośredni wykonawca ciągu oleju hydraulicznego, zapewniający ruch pchający-ciągnący
Specjalistyczny olej hydrauliczny: zapewnia skuteczność przenoszenia ciśnienia i płynność w niskich-temperaturach w temperaturach pracy od -20 do 50 stopni
Grupa sprężyn resetujących: zapewnia niezawodną siłę powrotną i poprawia skuteczność hamowania
Uszczelnienia komór wysokiego i niskiego ciśnienia: Zapewniają oddzielenie obiegów oleju i skuteczne przyłożenie ciśnienia
